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發(fā)展歷程

當(dāng)前我國(guó)軸承行業(yè)主要面臨三大突出問題：分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和創(chuàng)新能力低、制造技術(shù)水平低。

　　一，行業(yè)生產(chǎn)集中度低。在世界軸承約300億美元的銷售額中，世界8大跨國(guó)公司占75%～80%。德國(guó)兩大公司占其總量的90%，日本5家占其總量的90%，歐美1家占其總量的56%。而我國(guó)瓦軸等10家較大的軸承企業(yè)，銷售額僅占全行業(yè)的24.7%，前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%。

　　二，研發(fā)和創(chuàng)新能力低。全行業(yè)基礎(chǔ)理論研究弱，參與標(biāo)準(zhǔn)制訂力度弱，少原創(chuàng)技術(shù)。 　　當(dāng)前我們的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)基本上是模仿，產(chǎn)品開發(fā)能力低，表現(xiàn)在：雖然對(duì)國(guó)內(nèi)主機(jī)的配套率達(dá)到80%，但高速鐵路客車、中高階級(jí)轎車、計(jì)算機(jī)、空調(diào)器、高水平軋機(jī)等重要主機(jī)的配套和維修軸承，基本上靠進(jìn)口。

　　三，制造技術(shù)水平低。我國(guó)軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，只有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。對(duì)軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的熱處理工藝和裝備，如掌握氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤(rùn)滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。

　　機(jī)械制造軸承有限公司是一家致力于為企業(yè)信息化提供互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)、獨(dú)立軟件開發(fā)及網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷的高新技術(shù)企業(yè)。如今已經(jīng)發(fā)展成為一家集互聯(lián)網(wǎng)整合營(yíng)銷業(yè)務(wù)、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)、企業(yè)形象策劃于一體的綜合性品牌企業(yè)。

　　作為在業(yè)內(nèi)具有傳統(tǒng)影響的品牌之一，突破舊有經(jīng)營(yíng)模式,將互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)和企業(yè)形象策劃連成三位一體的服務(wù)鏈，既在橫向上延展了互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)內(nèi)容，又在縱向上聚集了每一個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)帶來(lái)的商機(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力，滿足了更高層面上客戶對(duì)網(wǎng)絡(luò)和廣告業(yè)整合服務(wù)的需求。

　　提供網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷服務(wù)行業(yè)涉及教育、服飾、金融、房地產(chǎn)、旅游、IT、電子、汽車、快消、日化等多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，在業(yè)界贏得良好口碑和贊譽(yù)。