滾塑工藝產(chǎn)品的的優(yōu)缺點分析

滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。

2022-03-18 15:33:34

滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品。
滾塑工藝及產(chǎn)品的優(yōu)點主要有：
1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；
4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個毫米以上；
5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；
6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；
7、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。
缺點：
1、材料須經(jīng)過研磨粉碎，成本提高；
2、工周期較長，因而不適于大批量生產(chǎn)；
3、用的塑料品種少（只能用PE料來加工產(chǎn)品）；
4、開合模具屬于較繁重的體力勞動
1、涂敷脫模劑：模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品，同時可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時制品的損壞現(xiàn)象。
2、安裝嵌件及有關(guān)成型附件：嵌件主要起局部增強制件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上；
3、裝料：加人物料以前應(yīng)當進行嚴格的計量，在需要加入添加劑時，還需要將有關(guān)組份進行預(yù)混處理。精確地稱取終制件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然后將兩個半模緊固在一起，并裝在文承軸上；
4、閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露；
5、加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動過程中使模具升溫到給定溫度后保溫，物料在轉(zhuǎn)動、加熱下逐漸熔化，沉枳于模腔的整個內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的制件。
6、冷卻定型：當樹脂充分熔融，將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室，冷卻，在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一邊通過強制通風(fēng)或噴水進行冷卻。
7、脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷制品，后者則要將模具上殘存物料及雜物清理干凈，為下一個成型周期裝料作好準備。